1. Optimalizujte složení a organizaci materiálu
Snižte tvrdá místa a volné vady generované během procesu odlévání, zvětšete rovnoměrnější texturu materiálu, čímž se snižuje odolnost proti řezu a zlepšuje hladkost řezání.
2. Vyberte správný materiál a geometrii nástroje
Podle charakteristik hliníkových odlitků jsou vybrány nástrojové materiály s dobrým opotřebením a tepelnou vodivostí. Současně jsou úhel hrabání, úhel zadního úhlu a střihový tvar nástroje přiměřeně navržen tak, aby snižoval tření mezi nástrojem a obrobkem a zlepšil efektivitu řezání.
3. Přiměřeně ovládací parametry řezání
Úpravou rychlosti řezu, rychlosti krmiva a hloubky řezu se zjistí, že kombinace optimálního parametru vhodná pro lití hliníku zabrání tvrzení nebo nadměrnému opotřebení nástroje způsobené nesprávnými parametry.
4. Zlepšete podmínky chlazení a mazání
Použijte vysoce výkonnou řezací tekutinu, abyste zajistili, že může plně ochladit nástroj a obrobku, snížit třecí teplo během řezného procesu a zároveň hrát mazací roli, aby se zabránilo přilepení čipů do nástroje a zlepšit kvalitu zpracovaného povrchu.
5. Použijte vhodné předběžné zpracování procesu
Proveďte nezbytné stárnutí nebo žíhání na hliníkových odlitcích, abyste eliminovali vnitřní napětí, upravili tvrdost a houževnatost materiálu, usnadnili řezání materiálu a během zpracování snížili deformaci.
Pokud se chcete dozvědět více o obsazení hliníku, neváhejte nás kontaktovat! Máme špičkové technické informace a tým profesionálních služeb a těšíme se na spolupráci s vámi na dosažení oboustranně výhodné situace!
